एक्सीलेटर चुनबा काल तीन कारक पर विचार करबाक चाही
1. वल्केनाइजेशन समतलता
एक्सेलेरेटर केँ रबर केँ ओहि सबसे उपयुक्त वल्कनाइजेशन अवधि में बनाबऽ चाही जकर một विस्तृत वल्कनाइजेशन फ्लैट कर्व होइछ, दोसर शब्द में, एहि समय में वल्कनाइज्ड रबर केर प्रदर्शन में महत्वपूर्ण बदलाव नहि होअऽ चाही, जे विशेष रूप स thick और ठोस रबर उत्पाद केर लेल बहुत महत्वपूर्ण अछि। रबर गरमी केर खराब संवाहक अछि, वल्कनाइज्ड रबर सामग्री केर सतह और आंतरिक गरमी असंगत होइत अछि, विस्तृत वल्कनाइजेशन समरूपता केँ सल्फर स बचबऽ और उत्पाद केर भाग केर समरूप वल्कनाइजेशन केर गारंटी बनाबऽ लेल अछि।
2. फैलाव
रबर सामग्री में खराब फैलाव प्रदर्शन वाला प्रमोटर न केवल एक लंबा मिश्रण समय के जरूरत छै, उपकरणों के बिजली खपत बढ़ाबै छै, बल्कि अक्सर असमान मिश्रण के कारण उत्पादों के असमान वल्केनाइजेशन के कारण, सामान्य रूप स, उच्च पिघलने वाला बिन्दु त्वरक में कम पिघलने के लेल 1000000 रुपया के लेल सुलझे के लेल 100000 रुपये के लेल सुलझाना जे तितर-बितर करब कठिन अछि, एकर उपयोग मास्टर रबर के रूप मे कएल जा सकैत अछि.
3. स्प्रे फ्रॉस्ट
मिश्रण यौगिक के स्प्रे फ्रॉस्ट बाद के प्रक्रिया में खराब आसंजन के कारण होयत आ अंतिम उत्पाद के उपस्थिति के गुणवत्ता के कम करत, अतः एकरा बचबाक चाही. त्वरक स्प्रे रबर के संग त्वरक के संगतता सं संबंधित अछि. गैर पोलर ईपीडीएम स्प्रे करब आसान अछि, मुदा पोलर एनबीआर आ नियोपरेन के स्प्रे के लेल कठिन अछि रबर के साथ मिश्रण योग्य, जे ZDBC आरू रबर के साथ ZDEC के संगतता के कारण TMTD आरू ZDMC स॑ बेहतर छै, आरू स्प्रे कम छै.